Un router CNC corta y mecaniza con una herramienta que entra en contacto con la pieza. Un láser CO₂ utiliza un haz de luz y permite cortar o grabar materiales compatibles sin contacto mecánico.
La elección depende del material, el espesor, la profundidad y la terminación. Ambas tecnologías pueden trabajar madera o acrílico, pero producen resultados distintos. Para cavidades y relieves conviene evaluar CNC. Para contornos finos y grabado superficial en materiales compatibles, conviene evaluar CO₂.

| Criterio | Router CNC | Láser CO₂ |
|---|---|---|
| Funcionamiento | Herramienta giratoria que remueve material | Haz láser que actúa térmicamente |
| Contacto | La fresa toca la pieza | Sin contacto mecánico |
| Corte | Depende de fresa, material y sujeción | Depende de potencia, material y espesor |
| Grabado | Surcos, textos y relieves | Grabado superficial y detalle |
| Profundidad | Cavidades y niveles controlados | No reemplaza el fresado de cavidades |
| Materiales | Madera, tableros, plásticos y otros según configuración | Madera, MDF, acrílico y otros materiales compatibles |
| Terminación | Depende de herramienta y avance | Puede dejar borde térmico, según material |
| Consumibles | Fresas y herramientas | Óptica, fuente láser y refrigeración según equipo |
| Aplicaciones | Mobiliario, moldes, letras y componentes | Señalética, personalización, packaging y piezas planas |
Una fresa gira y recorre trayectorias programadas. El equipo permite cortar contornos, perforar, fresar cavidades y generar relieves. La rigidez, el spindle, la herramienta y la sujeción determinan qué trabajo puede realizar.
El haz concentra energía sobre la superficie para cortar o grabar. La potencia, el foco, la velocidad y la extracción influyen en el resultado. Un CO₂ convencional para materiales no metálicos no debe elegirse para cortar chapa metálica.
Para madera y MDF pueden ser útiles ambas tecnologías. El router permite mecanizado en profundidad y el láser puede generar bordes oscurecidos. En acrílico, la terminación depende del tipo de material y del proceso. Para otros plásticos hay que verificar su composición y aptitud antes de procesarlos.
Evaluá router cuando necesitás cavidades, relieves o herramientas para varias operaciones. Evaluá CO₂ para contornos detallados, piezas planas y grabado en materiales compatibles. Pueden complementarse cuando el producto combina operaciones, si el volumen y el proceso justifican esa inversión.
Definí material, espesor, profundidad, terminación, tamaño máximo y cantidad de piezas. Una muestra permite comparar calidad y tiempo por unidad.
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Contanos qué querés fabricar y qué material trabajás. Te ayudamos a comparar las alternativas.

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